Técnica que utiliza um raio laser para fundir, de forma seletiva, materiais em pó como nylon com ou sem fibra de vidro. Partindo de um arquivo modelado por computador através de software de engenharia, este modelo 3D começa a ter forma quando enviado para o equipamento tendo possibilidade de produzir peças em lotes.

A tecnologia de adição de material por laser tem capacidade de construir peças com geometrias complexas, dando liberdade aos engenheiros e designers de construir peças que na manufatura normal seria impossível de construir. Material com datasheet dá ao desenvolvedor a possibilidade de testar seus protótipos, comparando com outros tipos de matéria-prima.

Com o modelo matemático do produto a resina liquida é curada por laser e que por camada vai se formando a peça.

O acabamento dá peça se da pela resolução que se aplica no sistema e varia de 25, 50, e 100 mícrons.

Com uma diversidade de materiais que podem simular materiais de engenharia. Eles variam dureza e flexibilidade, resistente a alta e baixa temperatura e com diversidades de cor.

Nesta tecnologia é possível ter percepções sobre seu produto e até mesmo usá-lo como um material final do seu produto se a escala de produção permitir.

Filamentos de resina termoplástica aquecida são extrudadas a partir de uma matriz em forma de ponta que se move num plano X-Y.

A FASTPARTS utiliza tecnologia importada da Stratasys (EUA), que faz uso do ABS como resina termoplástica. Com os atrativos tecnológicos de última geração, é reconhecido por ser um processo de baixo custo e rapidez na confecção dos protótipos.

Processo que elabora ferramentas de estampo com geometria complexa para produzir protótipo em chapa com os detalhes do projeto que podem ser usados para testes e montabilidades.

Solução inteligente, rápida e de baixo custo que possibilita a reprodução de peças com o uso do material definitivo no processo final de injeção.

Indicado inclusive para cobrir eventuais inícios de produção.

O molde de silicone é feito a partir de um modelo elaborado através de prototipagem rápida ou máquina CNC. Com este molde injeta-se o poliuretano que irá simular o material da peça que poderá ser montada e pré-testada.

Considerado uma revolução na prototipagem, alia perfeição nos detalhes à rapidez na reprodução de peças em baixa tiragem para teste de campo. Após a confecção do molde é possível a produção de pequenos lotes em resina de poliuretano.

Para o tratamento de superfície, a cor solicitada é estabelecida através da cor da resina ou da pintura.

Com o uso da alta tecnologia de Blue-Led (aproximadamente 2.000 pontos de medição a cada 2 segundos) permite a medição sem contato, tanto em peças com muitos elementos, quanto em objetos finos e frágeis. É um processo que utiliza metodologias em RPS e faz as conferências com os arquivos matemáticos em 3D, criando flyers e mostrando as variantes do protótipo.

O recurso do protótipo em máquina de comando numérico (independente da geometria) proporciona flexibilidade de formas e matéria-prima na sua maior diversidade, como resina de renshape, ABS, PU, MDF, EPS, nylon, acrílico, aço, alumínio e outros.